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Mehr lesenBaumwoll-Polyester-Hemdstoff kombiniert die doppelten Vorteile von Baumwoll und Polyester. Es behält nicht nur die natürliche Hautfreundlichkeit und Atmungsaktivität von reiner Baumwolle bei, sondern integriert auch die Verschleißfestigkeit, den Faltenwiderstand und die schnell trocknenden Merkmale von Polyester, wodurch jedes Hemd eine klassische Wahl in Ihrer Garderobe macht. Der Baumwollteil stammt aus der Natur, zart und weich und kann Schweiß effektiv aufnehmen und die Haut trocken halten. Selbst im heißen Sommer können Sie die Kühle und den Komfort der Brise spüren. Die natürliche Faserstruktur verleiht dem Stoff eine gute Atmungsaktivität und Wärme, die für alle Jahreszeiten geeignet ist, sei es täglich eine Freizeit oder eine Geschäftsbüro, sie kann leicht kontrolliert werden. Die Zugabe von Polyester verbessert die Haltbarkeit und Praktikabilität des Stoffes erheblich. Mit seiner guten elastischen Genesung und Faltenwiderstand stellt Polyesterfaser sicher, dass das Hemd nach mehreren Waschen und Tragen knusprig und stilvoll bleiben kann und nicht einfach zu verformen ist, was die Mühe beim Bügeln verringert und Ihr Leben bequemer und effizienter macht. Gleichzeitig ermöglichen die schnell trocknenden Merkmale von Polyester die Kleidung, sich in einer feuchten Umgebung schnell wiederzugewinnen, egal ob es sich um Outdoor-Abenteuer oder regnerische Reisen handelt, es kann frisch und komfortabel bleiben.
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Schlüsselelemente des Gestaltungsprozesses
1. Temperaturregelung
Die Temperatur ist eines der Kernelemente im Formungsprozess. Für Mischstoffe aus Baumwollpolyester kann eine angemessene Temperatureinstellung die Vernetzungsreaktion zwischen den Fasern effektiv fördern und die Stabilität des Stoffes verbessern. Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen kann sich nachteilig auf den Stoff auswirken. Zum Beispiel kann zu hohe Temperaturen dazu führen, dass der Stoff gelb wird und die Festigkeit verliert, während zu niedrige Temperaturen nicht den idealen Formeneffekt erzielen können. Daher muss die Temperatur während des Formungsprozesses genau gemäß dem spezifischen Zusammensetzungsverhältnis des Stoffes, der Dicke des Garns und der erwarteten Leistung des fertigen Produkts genau eingestellt und eingestellt werden.
2. Spannungsmanagement
Die Spannungskontrolle ist ein weiterer Schlüssel, um die dimensionale Stabilität von Stoffen zu gewährleisten. Auf der Einstellungsmaschine muss der Stoff gestreckt werden, um die interne Spannung während des Produktionsprozesses zu beseitigen. Gleichzeitig ist es jedoch auch erforderlich, übermäßige Dehnung zu vermeiden, die dazu führt, dass der Stoff sich verformt. Eine angemessene Spannungseinstellung kann die Gleichmäßigkeit des Stoffes in Bezug auf Breite und Länge aufrechterhalten und Schrumpfung, Verzerrung und andere Probleme verhindern. Durch ein präzises Spannungssteuerungssystem, kombiniert mit den Eigenschaften des Stoffes, kann der beste Einstellungsffekt erreicht werden.
3. Auswahl und Anwendung von Agenten einstellen
Die Auswahl und Verwendung von Einstellungsmitteln ist entscheidend für die Verbesserung des Einstellungswirkung und der Haltbarkeit von Stoffen. Für Mischstoffe aus Baumwollpolyester sollten Settungsmittel, die sich mit Baumwollfasern kombinieren und mit Polyesterfasern kompatibel sind, ausgewählt werden, um einheitliche und dauerhafte Einstellungseffekte zu gewährleisten. Die Konzentrations-, Dosierungs- und Anwendungsmethode (z. B. Eintauchen, Sprühen) des Einstellungsmittels muss streng getestet werden, um den besten Einstellungseffekt zu erzielen, ohne das Gefühl und die Atmungsaktivität des Stoffes zu beeinflussen.
4. Zeit setzen und abkühlen
Die Länge der Einstellungszeit wirkt sich direkt auf das Eindringen und Aushärtungsgrad des Einstellagenten aus. Zu kurz eine Einstellungszeit kann zu einer unvollständigen Einstellung führen, während eine zu lange Zeit der Einstellungszeit dazu führen kann, dass sich der Stoff hart oder überkreuzt anfühlt. Darüber hinaus sollte der Kühlprozess nach der Einstellung nicht ignoriert werden, da er dem Einstellungsagenten besser behoben und die dimensionale Stabilität des Stoffes verbessern kann. Die Kühlrate sollte moderat sein, um zu vermeiden, dass die durch schnellen Temperaturänderungen verursachten Stoffschäden beschädigt werden.
Erscheinungsqualitätskontrolle
Zusätzlich zur oben genannten dimensionalen Stabilitätskontrolle sollte die Erscheinungsqualität nicht ignoriert werden. Dies schließt die Flachheit, die Farbgleichmäßigkeit und die Fehlerlosigkeit des Stoffes ein. Während des Einstellungsvorgangs sollte die Oberfläche des Stoffes regelmäßig überprüft werden, um mögliche Defekte wie Falten, Farbunterschiede, Ölflecken usw. sofort zu erkennen und umzugehen.
Jiaxing Jinkaiyue Strick Fabric Co., Ltd. Das Unternehmen ist mit fortschrittlichen Einstellungsgeräten ausgestattet, kombiniert mit einer strengen Temperatur, Spannung, Einstellungsagenten und Zeitsteuerungssystem, um sicherzustellen, dass jede Stapelstapel den besten Einstellungseffekt erzielen kann. Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über ein professionelles Qualitätsmanagementteam, das den gesamten Prozess streng überwacht, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung von Fertigprodukten, um sicherzustellen, dass die Stoffe hohe Standards in der dimensionalen Stabilität und der Aussehensqualität entsprechen.
Unsere Fertigungskapazitäten werden durch starke F&E-Kapazitäten ergänzt, sodass wir eine große Anzahl von Projekten mit besserer Qualität und kürzeren Zeitvorgaben umsetzen können.
Starke Fertigungskapazitäten steigern Ihre Wettbewerbsfähigkeit
Um eine bessere Qualität zu gewährleisten, hat Jin Hyatt in hochmoderne Maschinen aus Italien, Deutschland, der Schweiz, Japan und Taiwan investiert.
Das Unternehmen handelt hauptsächlich mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Maulbeerseide, mit flüssigem Ammoniak behandelte Baumwolle, Wolle, Kaschmir, Outdoor-Sportstoffe und verschiedene Fasermischungen.
Das Unternehmen verwaltet die Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten effizient, integriert den gesamten Produktionsprozess und verbessert die Gesamteffizienz.
Das Unternehmen zielt mit hochwertigen Strickstoffen auf den High-End-Markt ab und widmet 20 % seiner Arbeitskräfte der Forschung und Entwicklung, um den Produktwert und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.